あなたの特別な要求を満たすためのカスタマイズ
生産コストを下げるための標準化
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MFスパッタリングとは？
DCおよびRFスパッタリングと比較して、中周波スパッタリングは、コーティングの大量生産、特に光学コーティング、ソーラーパネル、多層などの表面への誘電体および非導電性フィルムコーティングの成膜のための主要な薄膜スパッタリング技術になりました。 、複合材料フィルムなど
RF スパッタリングは MHz ではなく kHz で動作するため、蒸着速度が大幅に速くなり、DC のような化合物薄膜蒸着中のターゲット ポイズニングを回避できます。
MFスパッタリングターゲットは常に2セットで存在していました。2 つのカソードが AC 電流を交互に切り替えて使用され、反転するたびにターゲット表面をクリーニングして、プラズマに液滴を噴出させ、均一な薄膜成長を妨げる可能性のあるアーク放電につながる誘電体に蓄積する電荷を減らします---これは私たちが標的中毒と呼んでいるものです。
堆積源
固体金属ターゲットの蒸発用の操作された円形アーク ソース。
グラファイト薄膜層堆積用の 2/4/6 ペアの MF シリンダー スパッタリング カソード。
前処理用のプラズマ領域を形成するためのイオンボンボードメント用のバイアス電源。
アノード リニア イオン ソース ユニット (オプション用) PACVD および PECVD 処理。
水分子凝縮用クライオポンプ（Polycold）（オプション用）
その他のモジュール
1. 真空チャンバー
2. ローギング真空排気システム（バッキングポンプパッケージ）
3. 高真空排気システム（磁気浮遊分子ポンプ）
4. 電気制御および操作システム
5. 付帯設備システム（サブシステム）
6. 成膜装置：MFスパッタリングカソード、MF電源、オプションのバイアス電源イオン源
塗工機の性能
1.到達真空度：5.0×10以上-6トル。
2.使用真空圧力：1.0×10-4トル。
3.排気時間：1気圧から1.0×10-4Torr≤ 3 分 (室温、乾燥、クリーン、空のチャンバー)
4.メタライズ材料（スパッタリング+アーク蒸着）：Ni、Cu、Ag、Au、Ti、Zr、Cr、TiN、TiC、TiAlN、CrN、CrCなど
5. 操作モデル: 全自動/半自動/手動
| 説明 | RT1000-DLC |
RT1000-IPG |
RT1250-ブラック |
RT1612-黒 |
| 技術的利点 |
迅速なインストールのためのプラグイン統合システム |
ボリュームアップ |
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| 主な用途 |
医療機器、宝飾品、時計部品の黒色 DLC コーティング。 |
中型および大型ワークピース: SS カトラリー、ドア ハンドル、バスルームの備品、自動車部品、スポーツ、家電製品、キッチン用品、スペクトル フレームなど。 | ||
| 堆積チャンバー |
φ1000×H1000mm |
φ1250×H1250mm |
φ1600×H1250mm |
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負荷直径 |
6×φ250mm |
8×φ270mm 10×φ230mm |
10×φ300mm 16×φ200mm |
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| 積載高さ （ 効果的） |
650mm | 900mm | 900mm | |
| 蒸着陰極 | 5アーク+4ペアMFシリンダースパッタ |
オプション A: 8 アーク + 1 セットの DC 平面スパッタ。 |
7 アーク + 3 (または 4) ペアの MF シリンダー スパッタ | 12 アーク + 4 (または 6) ペアの MF シリンダー スパッタ |
| オペレーション＆コントロールシステム |
Siemens PLC + 産業用コンピュータ + RoyalTech。運用プログラム |
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これらの構成は標準であり、特定の発展途上の市場と新しい特殊コーティング向けであり、カスタマイズされた構成と変更はリクエストに応じて利用できます。
真空システム設置プログラムの試運転
詳細な仕様については、お問い合わせください。Royal Technology は、トータル コーティング ソリューションを提供できることを光栄に思います。
